设备操作与监控

在SMT贴片生产线上，普工需要熟练操作自动贴片机、锡膏印刷机等核心设备。他们按照工艺要求设置设备参数，将电路板放置在传送轨道上，观察机器是否精准完成元器件贴装。操作过程中需紧盯设备运行状态，发现贴片偏移或抛料异常时，需立即暂停设备并联系技术人员处理。部分工位还需手动补料，将散装元件准确放入指定飞达料架。

物料准备与核对

生产开始前的物料准备工作直接影响效率。普工需根据工单要求，从仓库领取对应型号的锡膏、电子元件和PCB板。核对物料编码时要求逐项比对，特别是微小电阻电容的规格参数。上料环节要遵循防静电规范，将8mm、12mm等不同规格的料盘正确安装到贴片机料站，完成扫码录入系统后还需二次确认站位表。

质量检查与控制

普工需要掌握基础的质量检测技能。在首件检验时，使用放大镜检查前3-5块电路板的焊点形状、元件极性是否正确。生产过程中每小时抽样使用AOI检测仪，观察是否存在漏贴、错件或立碑现象。发现批量性不良时，要立即上报并隔离问题产品。部分工位还需操作返修台，用热风枪重新焊接不良元器件。

设备日常维护

交接班时需完成设备点检清单上的20余项维护工作。包括清理贴片机吸嘴上的锡膏残留，用无尘布擦拭光学定位相机镜头，检查传送轨道润滑情况。每周定期更换真空过滤器，给贴片头轴承涂抹专用润滑脂。发现异常响动或温度过高时，要在设备日志本上详细记录现象，为后续维修提供依据。

生产现场管理

保持6S标准是日常工作重点。普工需定时整理物料架，将不同型号的料盘分类存放并做好标识。地面残留的元件要用磁吸棒及时清理，防止造成设备卡料。个人工具如镊子、静电手环必须定点放置，防护用品穿戴要符合规范。遇到紧急停机情况，要快速协助班组长完成在制品的隔离与标识。

特殊工艺处理

遇到精密元器件时需切换工作模式。例如处理0.4mm间距的BGA芯片，要提前开启车间恒温恒湿系统，更换专用细间距吸嘴。生产柔性电路板时，需在载具上加装定位夹具防止变形。对于异形元件，往往需要手动调整供料器震动频率，确保元器件能够正确进入取料位置。

异常问题处理

设备报警声响起时，普工要迅速查看显示屏提示代码。常见问题如料带卡住，需打开安全门解除缠绕；吸嘴堵塞要用通针小心疏通；识别相机报错则要清洁识别区域的玻璃挡板。遇到不熟悉的故障代码，要立即上报技术员并协助排查，同时做好设备异常时间和处理过程的详细记录。

跨工序协作配合

与上下工序的衔接直接影响整体效率。在换线生产时，要提前与印刷工序确认锡膏型号，和后端测试工序沟通板件流向。发现前道工序遗留的板面污染问题，要及时反馈给前段质检。当后工序积压时，需调整本工段生产节奏，必要时协助搬运半成品，保证流水线顺畅运转。

技能提升与考核

每月参加的操作技能培训包含新设备操作要点和工艺标准更新。岗位技能认证需要掌握5种以上机型操作，识别200种常用元器件编码。季度考核时会模拟突发停机、物料混料等场景，评估应急处理能力。优秀员工还要学习基础编程，能根据产品图纸调整元件贴装坐标。

工作强度与节奏

标准工时内需要完成约3000块电路板的贴装任务。站立作业时间占70%以上，高峰期要连续工作4小时才能换岗休息。夜班人员要克服生物钟影响，保持与白班相同的作业标准。旺季产能爬坡阶段，部分生产线会开启"两班倒"模式，这对体力和注意力都是持续考验。